Select Page

เพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตการทำงานประยุกต์แบบอย่าง TPS

หลักการและเหตุผล

     TPS เป็นตัวย่อที่มาจากคำเต็มว่า “Toyota Production System” หรือระบบการผลิตแบบโตโยต้า เป็นวัฒนธรรมการทำงานที่โตโยต้ายึดถือปฏิบัติมามากกว่า 50 ปี ซึ่งเป็นระบบหนึ่งที่เป็นที่ยอมรับกันทั่วโลก ไม่พียงเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์เท่านั้น ในอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่นอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร อิเล็กทรอนิคส์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องบิน สิ่งทอ… รวมถึงอุตสาหกรรมการบริการ เช่น ไปรษณีย์ โรงพยาบาล ห้างสรรพสินค้า โลจิสติกส์ ก็ยังนำระบบ TPS นี้ไปประยุกต์ใช้ จนเกิดผลสำเร็จส่งผลให้เติบโต ก้าวหน้าแบบยั่งยืน
     เหตุที่เป็นเช่นนี้ก็เพราะว่า ระบบ TPS เป็นระบบที่ให้ความสำคัญต่อ การกำจัดความสูญเปล่าในการทำงาน (Waste) ควบคุมคุณภาพให้ได้มาตรฐานทุกขั้นตอนหรือกระบวนการในการทำงาน และสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้แก่ลูกค้า หรือผู้รับบริการ ระบบนี้จึงถูกพิสูจน์ได้อย่างชัดเจน สามารถนำไปประยุกต์ใช้ หรือปฏิรูปวิธีการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ และผลผลิต (Productivity)

วัตถุประสงค์

  1. เพื่อให้เข้าใจแก่นแท้ของในระบบการผลิตของโตโยต้าที่เรียกว่า Toyota Production System :TPS
  2. รู้เทคนิค วิธีการจัดการ ที่จะทำให้งานที่ทำนั้นประสบความสำเร็จ อย่างเป็นระบบ มีความยั่งยืน
  3. นำเทคนิค วิธี รวมถึงระบบ TPS ในส่วนที่เป็นแบบอย่างที่ดีนำไปประยุกต์ใช้กับงาน หรือองค์กรที่รับผิดชอบ

หัวข้อการสัมมนา

 

  1. ลักปรัชญาของระบบ TPS
    1. ระบบการคิด (Thinking Process)
    2. คุณค่าในมุมมองของลูกค้า (Customer Values)
    3. ความสูญเปล่า (Waste) หรือสิ่งที่ไม่ได้สร้างคุณค่า (Non Value Added)
  2. จุดเด่นของระบบการจัดการ TPS
    1. ผลิตจำนวนน้อยแต่หลากหลาย (Customized)
    2. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)
    3. ทัศนคติการทำงาน
    4. คนเป็นศูนย์กลาง
  3. การบริหารจัดการระบบ TPS
 – การเปลี่ยนความคิดการทำงานของผู้นำ และผู้ปฏิบัติงาน การเปลี่ยนทัศนคติ
    1. การเปลี่ยนบุคลากร พัฒนาหลากหลายทักษะ ความยืดหยุ่นการใช้บุคลากร
    2. การเปลี่ยนวิธีการทำงาน และการจัดการ.. การขจัดความสูญเปล่าในการทำงาน กรสร้างระบบการสื่อสารด้วยระบบการควบคุมด้วยสายตา (Visual Control) และการทำให้เป็นมาตรฐาน
  4. ตัวอย่างความสำเร็จในการนำระบบ TPS มาใช้

    1. หน่วยงานราชการ โรงพยายบาล เป็นต้น
  5. การนำระบบ TPS มาประยุกต์ใช้ในงานที่ตนเองรับผิดชอบ

    1. พิจารณาประเด็นแบบอย่างที่ดีที่สามารถนำมาปรับใช้

วิธีการอบรมและสัมมนา

บรรยาย  40%

Workshop 40%

กรณีศึกษา 20%

ระยะเวลาการสัมมนา 2 วัน